تطبيق الألياف السيراميك في عمليات الاٍنغماس الساخن للزنك
وصف لغلاية الاٍنغماس الساخن للزنك
مصطلح “غلاية الاٍنغماس الساخن للزنك” يشير عادة إلى الأدوات المستخدمة في عمليات الاٍنغماس الساخن لتشكيل طبقة من الزنك على سطوح المنتجات المعدنية لحمايتها من التآكل والأكسدة. تتكون هذه الأدوات عمومًا من فرن يستخدم لتسخين وذوبان الزنك، بالإضافة إلى منطقة الغمر حيث يتم تطبيق الزنك السائل على المنتجات المعدنية. تهدف هذه العملية إلى تعزيز مقاومة التآكل والمتانة للمكونات المعدنية.
طريقتان للتسخين في غلاية الاٍنغماس الساخن للزنك: التسخين الخارجي والتسخين الداخلي
حاليًا، الطريقة السائدة تتضمن التسخين الخارجي. يشير التسخين الخارجي إلى استخدام فرن عاكس على جانب واحد من غلاية الزنك لإشعار الحرارة على الزنك السائل. يأتي مصدر الحرارة بشكل رئيسي من حرق زيت الوقود والغاز على السطح المواجه للزنك على فرن العاكس. بديلًا لذلك، يتم توجيه حزام المقاومة الكهربائية المرتب على أعلى فرن العاكس لإشعار الحرارة على سطح الزنك السائل.
طريقتان لعزل غلاية الزنك
لتقليل شدة احتراق نظام الاحتراق في غلاية الزنك وتقليل نقل الحرارة إلى الزنك السائل والحفاظ على درجة حرارة الزنك السائل فوق 420 درجة مئوية لتجنب تجمد الزنك السائل بشكل كبير، مما يضمن الحفاظ على تسخين الزنك وإعادة التشغيل السريعة. تكون هذه الطريقة مناسبة للأقسام الكبيرة حيث تتوقف الإنتاج بسبب حجم المهمة غير الكافي خلال إنتاج الاٍنغماس الساخن.
بالنسبة لفترات الإنتاج الزمنية أو القصيرة، يجب زيادة درجة العزل حتى تسهل الارتفاع السريع لدرجة الحرارة خلال وقت أقل، مما يتيح الوصول السريع إلى درجة حرارة الزنك السائل المطلوبة للتغليف الطبيعي. على سبيل المثال، إذا تم تعيين درجة حرارة العمل للزنك السائل خلال الإنتاج عند 450 درجة مئوية، يجب أن تحتفظ فترة العزل بدرجة حرارة الزنك السائل فوق 430 درجة مئوية.
طريقتان لتسخين غلاية الزنك
نظرًا لأن درجة حرارة الزنك السائل تتراوح حوالي 450 درجة مئوية، فإن درجة حرارة الحائط الخارجي لغلاية الزنك تبلغ حوالي 500 درجة مئوية. لذلك، يتم اختيار مواد الألياف السيراميك الخفيفة للعزل، مما يوفر تأثيرًا حراريًا كبيرًا. تكون درجة الحرارة المستخدمة لفترة طويلة هي 1000 درجة مئوية لمنتجات الألياف السيراميك النوع 1260 القياسي.
يتم تطبيق العزل على الجانب الخارجي لممر الحريق في غلاية الزنك، بما في ذلك جدرانها الجانبية وأغطية أعلى غلاية الزنك. إحدى الطرق تتضمن وضع طبقتين من البطانيات السيراميكية بسمك 30 مم (مضغوطة إلى سمك 50 مم)، تليها استخدام وحدات الألياف السيراميكية بسمك 250-300 مم، مما يؤدي إلى سمك إجمالي للعزل يتراوح بين 300 و350 مم. يتم اعتماد تخطيط متناغم، باستخدام لوحات الألياف السيراميكية في الجزء العلوي لمنع سرعات الرياح داخل ممر الحريق من التفجير وحجب مواد الألياف السيراميكية. لذلك، يتم استخدام لوحات الألياف السيراميكية للعزل في الجزء العلوي، وعادة ما تستخدم طبقتين من اللوحات بسمك 50 مم بتخطيط متناغم ومشدود.
مزايا الألياف السيراميك في عزل غلاية الزنك
الاستقرار الكيميائي: في غلاية الزنك لطلاء الزنك بالغمر، يجب أن تتحمل مواد العزل تأكسد درجات الحرارة العالية والتآكل الناتج عن الظروف الفاعلة للزنك السائل. وحدات الألياف السيراميكية والبطانيات، كمواد غير عضوية غير معدنية، تظهر استقرارًا كيميائيًا استثنائيًا، وتقليل التأثير بشكل أقل من قبل الغلاف الجوي الاحتراقي داخل طبقة العزل في غلاية الزنك.
مقاومة ممتازة لصدمات الحرارة: البطانة الخفيفة المقاومة للحرارة العالية في عزل غلاية الزنك تمتلك خصائص انتعاش ممتازة. وحدات الألياف السيراميكية المضغوطة مسبقًا، عند التثبيت والفك، تشكل فورًا طبقة عازلة ومتكاملة بإحكام دون الحاجة إلى فواصل التمدد.
خفة الوزن وأداء العزل المتميز: وحدات الألياف السيراميكية الخاصة بعزل غلاية الزنك، إلى جانب البطانيات السيراميكية، تزن فقط 1/10 من المواد الحرارية التقليدية مثل الطوب الناري والمونة. وهذا يقلل بشكل كبير من الحمل الوزني على هيكل عزل غلاية الزنك ويقلل من تكلفة المشروع لعزل غلاية الزنك بطلاء ساخن.
